En el proceso de fabricación Hilo de baja fusión de poliéster puro 110 grados , es crucial para garantizar sus características estables del punto de fusión. En primer lugar, asegure la calidad de las materias primas de la fuente. Seleccione chips de poliéster de alta calidad como materias primas. Estos chips deben tener buena estabilidad térmica, distribución uniforme de peso molecular y bajo contenido de cenizas. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta la protección del medio ambiente de las materias primas, y se deben evitar las materias primas que contengan sustancias dañinas. Las materias primas deben ser pretratadas antes de poner en producción, como secado, eliminación de impurezas y otros pasos. El secado puede eliminar la humedad de las materias primas para evitar burbujas o roturas durante el proceso de hilado; La eliminación de impurezas es garantizar la pureza de las materias primas y evitar la influencia de las impurezas en el rendimiento del hilo.
El control de temperatura de la máquina giratoria es la clave, que afecta directamente el punto de fusión y la estructura de las fibras de poliéster. A través de sensores de temperatura precisos y sistemas de control, se garantiza la temperatura de la masa fundida durante el proceso de hilado, a fin de obtener fibras con puntos de fusión consistentes. Las fibras después de girar deben pasar por un proceso de estiramiento y enfriamiento para arreglar aún más su estructura. El múltiplo el estiramiento y la velocidad de enfriamiento deben ajustarse con precisión de acuerdo con las características de la fibra y el punto de fusión objetivo para lograr el rendimiento ideal de la fibra.
Durante el proceso de redacción, la fibra alcanza la finura y la fuerza predeterminadas controlando con precisión la redacción de múltiples y velocidad. Al mismo tiempo, se debe garantizar la uniformidad del proceso de redacción para evitar un grosor desigual. La formación es un paso clave para estabilizar el rendimiento de la fibra. Al establecer la temperatura y la tensión apropiadas, la fibra puede lograr una estructura y rendimiento estables durante el proceso de conformación. La fibra después de dar forma debe tener un punto de fusión consistente, buena estabilidad dimensional y resistencia al calor.
Configure el equipo de monitoreo en línea en la línea de producción, como el probador de puntos de fusión láser, el probador de resistencia, etc., para monitorear indicadores clave como el punto de fusión y la resistencia del hilo en tiempo real. Una vez que se encuentra una anormalidad, ajuste los parámetros de producción de inmediato para garantizar la calidad del producto. Llevar a cabo una inspección estricta del producto terminado, incluida la inspección de la apariencia, las pruebas de rendimiento, etc., asegúrese de que cada lote de productos cumpla con los estándares de calidad establecidos y los requisitos del cliente.
Mantenga el taller de producción limpio y seco para reducir la interferencia del polvo y la humedad. Al mismo tiempo, controle la temperatura y la humedad del taller para garantizar la estabilidad del entorno de producción. Fortalecer las medidas de protección de seguridad en el proceso de producción, como la prevención de incendios y la prevención de la explosión, para garantizar la seguridad de la producción.
A través de los esfuerzos en la selección y el pretratamiento de las materias primas, el control de procesos giratorios, la redacción y la conformación, el control y las pruebas de calidad, el control ambiental, la optimización de procesos y la mejora continua, puede garantizar que el hilo puro de poliéster de bajo punto de fusión 110 grados mantenga sus características del punto de fusión estable durante el proceso de fabricación, proporcionando garantía confiable para aplicaciones posteriores.
